镀锌精密焊管的焊接特点及焊接工艺

镀锌精密焊管由于它有着耐腐蚀性能和运用寿命长的两层优点，并且镀锌管价格相应的也比较低价，所以现在它的运用率也是越来越高了，但是的运用者在焊接镀锌管时并不留心，导致了一些不必要的费事，那么镀锌管在焊接时咱们都应该留心些什么问题呢?

一、条件就要打磨

需要把镀锌精密焊管的焊接处的镀锌层打磨掉，否则会发生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。

二、镀锌钢的焊接特点

镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池外表或在焊缝根部方位。锌在铁中具有较大固溶度，锌液领会沿晶界深化浸蚀焊缝金属，低熔点锌构成“液体金属脆化”。

一起，锌与铁可构成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性下降，在拉应力作用下而发生裂纹。

假设焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝简略发生穿透裂纹。

镀锌钢焊接时，坡口外表及边际处的锌层，在电弧热作用下，发生氧化、熔化、蒸发以致挥宣告白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。

由于氧化而构成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，一起。由于Zn成为脱氧剂。发生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥宣告大量的白色烟尘，对人体有影响、损害作用，因而，焊接处的镀锌层打磨处理掉。

三、焊接工艺操控

镀锌钢的焊前预备与一般的低碳钢是相同的，需要留心的是要仔细处理好坡口标准和邻近的镀锌层。为了焊透，坡口标准要适当，一般60~65°，要留有必定的间隙，一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的浸透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层铲除以后再焊。

在实践工作中，选用了会合打坡口，不留钝边工艺进行会合操控，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。

焊条应根据镀锌刚管的基体质料选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为广泛。

焊接方法：在焊多层焊的层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。

在焊角焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到本来方位继续向前施焊。

再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小;假设选用前后往复运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。

镀锌钢也可以选用MIG 电弧钎焊，德国cloos公司研制的创新技术。

温馨提示：以上焊接镀锌管的要求必定要记牢，避免发生些不必要的费事或风险。