生产镀锌精密焊管过程会出现哪些问题

在生产镀锌精密焊管过程中的难点是：漏钢缺陷，脱锌，厚边等。

1、漏钢缺陷

为了降低成本，提高钢的强度，常常在钢基中加入高硅，过量加入硅会增加钢板的表面张力，降低钢板对锌溶液的润湿能力，增加渗漏电镀的可能性。此外，硅易氧化产生SiO2，不易在酸中去除，因此在SiO2凝聚区容易形成渗漏缺陷。

针对这一问题，提出了无酸洗热轧钢带连续热镀锌工艺。在还原炉中，不经酸洗热轧带钢直接进入还原炉，使带钢的温度提高到650~750℃，保温时间增加到120~400 s。保护性气体H2体积分数超过20%。这时，由于氧化皮的体积膨胀，热轧带钢产生了裂纹和孔洞，H2可以通过这些孔洞进入，将氧化皮形成由纯 Fe和 FeO组成的渗透层。热镀锌后，表面形成Fe-Al-Zn合金层，改善了镀层的结合力，消除了漏钢缺陷。

2、锌层脱落

在非氧化炉中，由于气体热值低、压力波动等原因，出现氧化气氛，导致锌层脱落。采取的措施是:

1)选择燃烧性能优良的燃气燃烧器;保持空气和气体的压力在规定的范围内;

2)燃气热值波动范围小于5%;

3)明火加热段炉温高于1000℃;

4)无燃烧器预热段炉温高于800℃;

5)离开非氧化炉的带钢温度低于650℃。

3、厚边

热轧带钢规格厚，运行速度低。当热镀锌带钢边缘的锌层比中间的锌层厚时，就会出现厚边缺陷。这种缺陷对带钢卷取危害特别大，边缘较厚。卷取后，带钢卷的边缘直径会大于中间直径，当边缘直径达到时会产生拉应力，容易拉长边缘，从而形成波浪形边缘缺陷。

薄板在高速运转时形成的缺陷是高速厚边，而在低速运转时形成的缺陷是低速厚边。高速厚边主要是由于气刀角度调整不好，引起对吹，形成扰流所致。调节合适的气刀角度可以排除这个缺点。低速厚边主要是由于速度低的边部散热较大，且喷嘴两端的气流向外散失了一部分，从而减少了边部气流的冲量，导致边部刮渣量小于中间量，从而形成低速厚边。为消除这一缺陷，可在带钢边设置附加喷嘴，以提高喷吹压力。另外，在带钢的两侧采用活动挡板可以消除低速厚边的缺陷。