精密焊管的生产工艺及质量要求

2021-06-18 09:20:46

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　　过去，精密焊管主要采用直流即和焊接生产。由于直流电平稳，焊接內毛朝小，更符合小口径精密管的要求。因此，国外多采用，直流焊。但是，直流焊的电气系统和焊接装置結构复杂，维修困难，费用高，而且焊接系统调整复杂，不易掌握。

　　方波煤是在直流焊的基础上再经过变流装置产生方波电流和电压，通过可旋转输出变压器和与直流焊相似的1对直径为610mm的电极轮系统进行焊接。与直流焊相比，整个系统仍很复杂，在使用、操作和维修方丽，并无大的改善。而且，虽比通常的低频焊好，焊缝质量仍不如直流焊。

　　高频焊是一种爆接方法，其特点是热量集中、學接照度高、电气系统和焊接工具结构相对简单、操作及调整易于掌握、维修方便、工具二改投入小、生产成本低。国外早已用高频焊接生产高要求的演井臂.

　　锅炉管和不锈钢管等，国内应用也很普遍。但是，它的主要缺点是爍刺高，对于小直径钢瞥内毛刺无法清除，影响了使用范围的扩大。近年来，国外对高频烨接设备和焊接工艺进行了改进，使内焊刺高度<0.3mm,焊缝质已达到直流烨水平。因此，新型的商频感应烨接工艺已在小直径精密早普的生产中应用。

　　精密焊管的质量要求

　　尺寸精度

　　包括外径、内径、壁厚、椭圆度、壁厚不均匀度等。精密焊接钢管的精度要求一般均高于普通焊接钢管有些产品还要求考核严格的弯曲度、扭转度。

　　化学成分、力学性能和金相组织

　　精密焊接钢管多用碳素结构钢或采用含有少量合金元素的低合金钢, 并且对硫、磷等有害元素含量作出严格的规定。精密焊接钢管往往使用在承受相应的压力或受力条件下的结构件, 所以对焊接钢管的力学性能有较高的要求, 焊接钢管在成型和焊接的过程中均产生应力和冷加工硬化,

精密焊管